طراحی و ساخت درب های سردخانه

درب های سرد خانه ای/ گرم خانه ای با استفاده از بروزترین ماشین آلات فشار بالا(های پرشر) تزریق فوم پلی اوریتان بصورت کاملا یکپارچه تولید میگردد. طراحی و دقت در ساخت این درب ها بگونه ای است که پس از بسته شدن کاملا هوابند گردیده و از هدر روی انرژی جلوگیری می نماید.همچنین با توجه به فضا و اندازه ورودی ها و بر اساس نیاز مشتریان، درب های سردخانه ای در ابعاد و سایز های متنوعی در ضخامت های 7- 10 - 12 - 15 سانتیمتر تولید می گردد .با توجه به شوک حرارتی ناشی از تفاوت دمای بیرونی و درونی محیط و نیروی دینامیکی وارده بر درب ها، باید در طراحی و ساخت ویژگی های زیر مد نظر گرفته شوند:

فریم دور درب (کلاف پروفیل دور درب) :

روش های قدیمی تولید درب به این صورت است که ابتدا ساندویچ پانل ها تولید گردیده و سپس در یک کلاف از جنس آلومینیوم و یا ورق آهن رنگ شده جای می گیرند که در این روش پس از گذشت مدتی آب بند و هوا بند بودن درب از محل اتصال ساندویچ پانل ها بهم و به کلاف دچار مشکل می گردد.

بنیس سرما از مدرن ترین روش روز دنیا در این بخش از کار بهره گرفته و از پروفیل آلومینیومی اکسترود شده بعنوان کلاف دور درب (فریم درب) استفاده می نماید و دربهای سایزهای گوناگون را بصورت یکپارچه تزریق می نماید.در این روش چون پروفیل ها دارای شیارهایی هستند که فوم پلی اوریتان به داخل آنها نفوذ می کند، جدا شدن فوم از کلاف پیش نخواهد آمد و آب بند و هوا بند بودن بدلیل یکپارچگی در همه جای درب تضمین شده است.

عایق بودن:

فوم پلی اوریتان B1 در استاندارد DIN 4102 با فشردگی (دانسیته)40Kg/m³ در خط تمام اتومات در بین دو ورق رویه و زیره درب تزریق گردیده و متناسب با اختلاف دمای داخل و خارج محیط با استفاده از نرم افزار های تخصصی ، ضخامت فوم برای بسنده بودن ایزولاسیون محاسبه می گردد.

جنس ورق های رویه و زیره نیز متناسب با کارایی مورد نظر انتخاب می گردد که برای محیط های اسیدی، بازی و یا با رطوبت زیاد از ورق های P.V.C یا A.B.S و یا استنلس استیل استفاده می شود.

هرگاه پایداری در برابر ضربه و همزمان مقاومت در برابر زنگ زدن و پوسیدن مورد انتظار باشد، ورق های فایبر گلاس بعنوان زیره و رویه انتخاب می گردند.ورق های آلوزینک و یا گالوانیزه پیش رنگ شده در رنگ های گوناگون نیز گزینه ای دیگر برای ورق رویه و زیره درب ها هستند.

آب بند و هوا بند بودن:

یکپارچه تزریق شدن درب، کیفیت گسکت مورد استفاده، تاب دار نبودن درب تزریق شده و صاف بودن (تاب دار نبودن) کم، چهار عامل اصلی برای آب بند و هوا بند بودن نسبی درب سردخانه می باشد. بنیس سرما مازاد بر این از یک سیستم آهن ربایی برای چفت تر شدن درب استفاده می نماید که در این حالت گسکت با فشار بیشتری بین درب و کم فشرده گردیده و باعث هوابندی بسیار خوبی می گردد.

در سردخانه های زیر صفر، هنگامی که گسکت مدت زیادی روی کم فشرده باشد یخ زده و به کم می چسبد و در این حالت علاوه بر اینکه درب به سختی باز می گردد، گسکت نیز با گذشت زمان آسیب خواهد دید. برای جلوگیری از این مشکل باید با المنت های گرمایی محل تماس گسکت با کم درب را گرم نمود. در بسیاری از درب ها  این المنت ها در درون گسکت جایگذاری می گردد که به دلیل کشیده شدن سیم اتصال المنت پس از مدت کوتاهی قطع می گردد و عمر المنت نیز کوتاه می شود و از طرفی گسکت نیز خشک می گردد.  برای جلوگیری از ایراد های قید شده با طراحی خاص این المنت ها را در درون کم درب جایگذاری می نماید.

ترمال بریک بودن (نبود پل حرارتی) و همزمان مقاومت بالای کم درب:

کم های تولید شده از P.V.C و یا سایر پلاستیک های صنعتی هر چند “ترمال بریک” هستند اما دارای معایبی هستند، از جمله اینکه پس از مدتی تاب بر می دارند، در برابر ضربه ها مقاوم نمی باشند، نصب آنها دشوار است و اتصال کم به پانل بدنه از پایداری لازم برخوردار نمی باشد.

از این رو بنیس سرما کم های فلزی که از ورق خمکاری فولادی تهیه و سپس رنگ کوره ای می گردند  و بصورت دو تکه با فاصله هوایی جهت حفظ “ترمال بریک” بودن به یکدیگر متصل می شوند را طراحی نموده و تولید می نماید.این کم های فلزی که بصورت دو تکه می باشند در دو طرف پانل دیواره، به راحتی نصب می گردند و با پیچ و مهره پنهان به یکدیگر متصل می گردند.

در محل نشیمنگاه گسکت روی کم یک قاب آلومینیومی که در زیر آن المنت قرار دارد طراحی گردیده است که با این طراحی اول اینکه المنت به راحتی قابل تعویض است و دوم ، سیم اتصال به منبع تغذیه المنت بر خلاف نمونه هایی که روی درب نصب می شوند ثابت است و قطعی پیدا نمیکند و سوم اینکه المنت بدلیل قابلیت هدایت بالا حرارتی آلومینیوم با مصرف برق کمتر و زمان روشن بودن کمتر و در نتیجه عمر مفید بالاتر کار خواهد کرد.